模具油缸應用在液壓系統之中，能夠起到液壓執行的作用，但是它在運行過程中經常會出現緩沖裝置出故障的毛病，這種情況的原因有很多，下面給大家簡單講述一下模具油缸的緩沖裝置出現故障的具體原因分析，希望對使用模具油缸的朋友有幫助。

1、緩沖作用過度

模具油缸的緩沖作用過度則會導致緩沖裝置出現故障，這是因為緩沖調節閥的節流口開口過小，它的緩沖柱塞“別勁”（如柱塞頭與緩沖環間隙太小，活塞傾斜或偏心），導致在柱塞頭與緩沖環之間有臟物。這種故障的解決辦法是將節流口調節到合適位置并緊固，拆開清洗適當加大間隙，不合格的零件應及時更換，并且修去毛刺和清洗干凈，適當加大間隙即可。

2.、緩沖作用失靈

模具油缸的緩沖作用失靈，是由于緩沖調節閥處于全開狀態，它的慣性能量過大，導致緩沖調節閥不能調節，單向閥處于全開狀態或單向閥閥座封閉不嚴。也可能是活塞上密封件破損，當緩沖腔壓力升高時，工作液體從此腔向工作壓力一側倒流，故活塞不減速，或者鑲在缸蓋上的緩沖環脫落，解決辦法是調節模具油缸‍到合適位置并緊固，應設計合適的緩沖機構，修復或更換。

3、緩沖行程段出現“爬行”。

模具油缸‍出現緩沖爬行的原因主要是加工不良，如缸蓋，活塞端面的垂直度不合要求，在全長上活塞與缸筒間隙不勻，缸蓋與缸筒不同心。缸筒內徑與缸蓋中心線偏差大，活塞與螺帽端面垂直度不合要求造成活塞桿撓曲等。裝配不良，如緩沖柱塞與緩沖環相配合的孔有偏心或傾斜等。解決辦法是對每個零件均仔細檢查，不合格的零件不準使用。重新裝配確保質量。

以上對于優質可靠的模具油缸‍的緩沖裝置故障原因做了一個分析和解決方法的介紹，相信通過了解這些知識，在面對模具油缸工作中出現的緩沖問題再也不用擔心沒有頭緒，可以有助于質量穩定模具油缸‍在工作中減少失誤，提高工作效率。