1）首先開動液壓系統(tǒng)，將活塞的位置借助液壓力移到適于拆卸的一個(gè)頂端位置。

2）在進(jìn)行拆卸之前，首先要松開溢流閥，使液壓回路的壓力降為零。否則，當(dāng)把與液壓油缸相連接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會迅速噴出。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）為了分析液壓缸的受力情況，以便幫助查找液壓缸的故障及損壞原因，在拆卸液壓油缸以前，對主要零件的特征、安裝方位如缸筒、活塞桿、活塞、導(dǎo)向套等，應(yīng)當(dāng)做上記號，并記錄下來。

4）為了將液壓缸從設(shè)備上卸下，進(jìn)、出油口的配管先卸下，活塞桿端的連接頭和安裝螺栓等需要全部松開。但是，有些液壓油缸在只更換活塞桿密封圈時(shí)，往往可以使安裝螺栓和油口配管保持不動，而僅將活塞桿端的連接頭卸去。注意在拆卸的時(shí)候，應(yīng)嚴(yán)防損傷活塞桿頂端的螺紋、油口螺紋和活塞桿表面。臂如，在拆卸的時(shí)候，不合適的敲打以及突然的掉落，都會損壞螺紋，或在活塞桿表面產(chǎn)生打痕。因此，在操作中應(yīng)該十分注意。

5）由于液壓油缸的結(jié)構(gòu)和大小不同，拆卸的順序也稍有不同。一般，應(yīng)先松開端蓋的緊固螺栓或連接桿.然后將端蓋、活塞桿、活塞和缸筒順序拆卸。其他可根據(jù)具體情況判斷：法蘭連接式，應(yīng)先拆除法蘭連接螺釘，用螺釘把端蓋頂出，不能硬撬或錘擊，以免損壞；內(nèi)卡鍵式連接，應(yīng)使用專用工具，將導(dǎo)向套向內(nèi)推，露出卡鍵后，將卡鍵取出并用尼龍或橡膠質(zhì)地的物品把卡鍵槽填滿后再往外拆；螺紋連接式，應(yīng)先把螺紋壓蓋擰下，在拆除活寒桿和活塞時(shí)，不能硬性將活塞桿組件從缸筒中拉出，應(yīng)設(shè)法保持活塞桿組件和缸筒的軸心在一條線上緩慢拉出。此外，應(yīng)該注意在拆出活塞與活塞桿時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行將它們從缸筒中打出，以免損傷缸筒內(nèi)表面。所以，在拆卸前應(yīng)用液壓力，使活塞的位置移動到缸筒的任意一個(gè)末端位置，然后進(jìn)行拆卸。

6）液壓油缸拆卸后要認(rèn)真檢查，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換。

7）拆卸前要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓油缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染。

8）液壓缸拆卸、清洗應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行。如有條件，操作室最好能充壓，使室內(nèi)壓力高于室外，防止室內(nèi)空氣被灰塵污染；若受條件限制，也應(yīng)將操作間單獨(dú)隔離，一般不允許液壓件的裝配間和機(jī)械加工間或鉗工間處于同一室內(nèi)，更應(yīng)絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配。拆卸時(shí)操作人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入造成人為污染；嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。

9）清洗后的零件不準(zhǔn)用棉、麻、絲和化纖制品擦拭，防止脫落的纖維污染零件。也不準(zhǔn)用皮老虎向零件鼓風(fēng)（皮老虎內(nèi)部帶有灰塵顆粒），必要時(shí)可以用壓縮空氣吹干零件。

10）清洗后的零件不準(zhǔn)直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上，或用棉布或其他工作用布覆蓋。而應(yīng)該放人帶蓋子的容器內(nèi)，或用塑料布蓋好，并注人液壓油。

11）已清洗過但暫不裝配的零件應(yīng)放人防銹油中保存，潮濕的地區(qū)和季節(jié)要注意防銹。