液壓油缸可分為活塞液壓油缸、柱塞液壓油缸、擺動液壓油缸和伸縮套筒液壓油缸。按活塞桿的形式分，可分為單活塞桿液壓油缸和雙活塞桿液壓油缸。根據液壓油缸的特殊用途分，可分為串聯缸、增壓液壓油缸、增速液壓油缸、步進液壓油缸等。此類液壓油缸都不是一個單純的缸筒，而是和其它缸筒和構件組合而成，所以從結構的觀點看，這類缸又叫組合缸。對于液壓油缸的選用，我們一般在選用液壓油缸的過程當中都會依照內徑、行程、使用壓力、安裝型式去選擇液壓油缸，其實除了這些外還有以下幾點是值得我們去注意的，首先液壓缸負載后作動速度達到某一標準以上時，必須需用有緩沖裝置的液壓缸。或者達到更高速度時必須在液壓缸外，加裝減速閥。其次是慎選液壓油與油封。不同的液壓油滴用不同材質的油封，以保證液壓缸的壽命。

    活塞桿跳動，一邊唇口被擠壓，另一邊唇口作用力就會減少，作用力減少的一邊必須自動跟蹤補嘗，防止此處作用力為零。一旦活塞桿跳動過大，補嘗能力跟蹤不上，就會產生零作用力而導致漏油，在高壓時兩唇口張力加大，補嘗跟蹤力強，所以高壓漏油的可能性很小。不同介質增壓缸、不調單緩沖雙作用、不調雙緩沖雙作用、伸縮單作用液壓缸、伸縮套筒雙作用缸、伸縮缸、單作用缸、單活塞雙作用缸、雙作用缸、雙活塞雙作用缸、可調單緩沖雙作用、可調雙緩沖雙作用、差動式雙作用缸、彈簧復位單作用缸、柱塞單作用液壓缸、活塞單作用液壓缸、相同介質增壓缸、薄膜單作用液壓缸。

    液壓油缸是我國液壓產品中最為成熟的產品之一。在我國，液壓工業 經過了近50年的發展，已具有相當生產實力和技術水平，可以基本滿 足經濟發展的一般需求。尤其是近10年來下游行業的快速成長，積極 推動了液壓行業的成長。同時，我國具有市場需求旺盛、成本低等優 勢，預計未來將成為世界液壓行業和油缸行業的重心。液壓油缸一般 由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置、排氣裝置5個最 基本部件構成。起底油缸是安裝于底座前橋中間垂直于地面的一個油缸，其作用是當底板較軟，移架時，使起底油缸活塞桿伸出，通過推移框架頂在底板上，可使底座前端抬起，有利于移架。同時起底油缸使用，有利于加快 移架、拉架的速度，提高了煤機的截割效率。

    新式油缸的特點為卸油裝置結構簡單，僅是一個卸油孔，沒有其 他零件，不易發生故障，工作可靠；卸油截面集中，液壓油質粘稠度高一點，也不容易堵塞，使活塞、油缸能夠正常工作；工作方式優越，利用 活塞自身的運動，達到關閉或開啟卸油孔。卸油孔的位置確定相當重要，確立不當，會造成液壓油箱通氣孔 向外噴油、提升農具裝置提升高度不夠、液壓油缸和液壓裝置損壞。油缸卸油孔直徑過大，直接影響活塞上的橡膠密封圈的壽命。因為活塞前后運動，活塞上的橡膠密封圈經過卸油孔時，橡膠的自身彈性向卸 油孔中膨脹，卸油孔邊與活塞密封槽邊對橡膠密封圈形成剪切，影響 橡膠密封圈的壽命。確定卸油孔直徑時，首先要考慮卸油孔卸油時，油缸體內的油壓一定要小于油缸體允許承受壓力；其次要根據供油泵供油量和油缸體允許承受壓力，設計卸油孔的流速；第三要根據供油泵供油量和卸油孔的流速，確定卸油孔的孔徑。